Сегодня несмотря на спад в экономике и уменьшения рынка строительных услуг, продолжает активно развивается, благодаря ипотечному кредитованию, строительная сфера. Существует постоянный спрос на строительные услуги, даже несмотря на уменьшение объёмов, для развития рынка инструмента, материалов и технологий есть отличный задел на будущее.
В связи с этим существует сегменты деятельности, что позволяет даже начинающему предпринимателю освоить производство, строительных материалов, не имея специального строительного образования! Одной из частей этого сегмента является производство тротуарной плитки как бизнес идея.
Посмотрите еще схему производства плитки из стекла. Преимущества данного предприятия заключаются в постоянном спросе на продукцию как со стороны частных домовладений, так и от представителей бизнеса, что желают облагородить прилегающую территорию. Что в сочетании с достаточно низкой себестоимостью производства и высокой конечной стоимостью делает эту сферу очень рентабельной.
Основная потребность заключается в наличии помещения для размещения производства и наличие склада готовой продукции, а фактическое количество наёмных работников зависит только от объёмов производства. Технология производства достаточно проста и понятна, но в ней есть и свои ноу-хау и подводные камни.
Разбить технологию производства тротуарной плитки можно на такие пункты:
1. Заготовка смеси для конечного продукта с учётом его будущих характеристик. Следует понимать, что для различных типов и размеров плитки существует разная номенклатура конечных смесей, где пропорции цемента, щебня, пластификаторов, песка, воды и, конечно же, красителей могут ощутимо варьироваться. Правильно используя эти данные можно оптимизировать выпуск продукции и сделать его ещё более рентабельным, а главное, качество товара вырастет, что обеспечит постоянный спрос на готовую продукцию.
2. Приготовление раствора и заготовка форм для плитки. Заготовив компоненты для сухой смеси и определившись с формами, в ингредиенты добавляется вода, и начинается этап замешивания раствора. Замесы следует производить в бетономешалке, так как это позволит существенно повысить производительность и поможет избежать большого количества брака продукции в связи с недостаточным качеством раствора. Объем бетономешалки зависит только от потребностей в количестве раствора и может быть широкого диапазона. Форма смазывается жидкостью с характеристиками машинного масла (возможно, использование трансмиссионной жидкости или «отработки») для того, чтоб лицевая часть плитки имела гладкую поверхность и минимально контактировала с поверхностью формы, ведь при отсутствии смазки произойдёт склеивание плит и потеря товарного вида.
3. Процесс заливки форм, их «усадка» с помощью вибростола. После приготовления нужного раствора и подготовки форм, производится заливка. Каждую залитую форму помещают на вибростол, что делает «усадку» жидкой смеси и придаёт ей необходимую прочность. Если плитка имеет окрас, то сначала в форму помещается жидкий раствор, содержащий красители и после «усадки», осуществляется наполнение формы бетоном.
4. Этап сушки, а также извлечение конечного продукта является завершающим пунктом, но его значение от этого не становится менее важным! Учитывать, кроме температуры окружающей среды, необходимо и влажность, так как цемент, что является основным вяжущим компонентом в растворе, представляет собой гидравлическое вяжущее и приобретает прочность если присутствует влага! Не стоит позволять пересыхать плитке и если окружающая среда имеет недостаточную влажность, то производить смачивание. Если же осуществлять сушку продукции с помощью технических решений, то сам процесс должен радикально отличаться от сушки леса! В таком помещении обязательно наличие влаги, ведь при её отсутствии плитка станет ломкой и непригодной к укладке, а при злостном несоблюдении технологии сушки – ломаться даже при извлечении из формы!
Для организации производства необходимо приобрести пластиковые формы для плиток. Они бывают различных размеров и форм, также они используются многократно и заменяются только при повреждении, что происходит достаточно редко. Бетономешалка ускорит процесс производства раствора и поможет иметь меньший штат сотрудников. Вибростол можно собрать самостоятельно из крепкого металлического стола, сваренного из металлических уголков, и электродвигателя, что будет подавать необходимые колебания на его поверхность. А расходный материал в виде цемента, щебня, песка, пластификаторов и красителей закупать в зависимости от поточных заказов.
Таким же способом возможно и производство декоративного камня для фасадов и предметов декора таких, как лепнина и клумбы. Что позволит полностью покрыть рынок услуг по производству литых изделий из бетона. При минимальных затратах для организации производства можно получить рентабельный бизнес производство тротуарной плитки на долгий период!
Добавить комментарий